硫化鈉，無機(jī)化合物，又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末。吸潮性強(qiáng)，易溶于水。水溶液呈強(qiáng)堿性反應(yīng)。觸及皮膚和毛發(fā)時會造成灼傷。故硫化鈉俗稱硫化堿。
將原料硝（元明粉）和無煙煤按一定比例混合后，高溫煅燒取硫化鈉堿坯，熱溶后得硫化鈉半成品溶液，再將配好的硫化鈉、硫酸鋅溶液，加主硫化鈉半成品溶液中進(jìn)行除雜，沉淀澄清后的硫化鈉溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、制片包裝，即得成品。
工程流程如下：
備料上料工序
由于十水芒硝不能滿足硫化堿生產(chǎn)原料的要求，首先要對十水芒硝進(jìn)行脫水處理。十水芒硝先進(jìn)入化硝罐，加入熱水進(jìn)行溶解，溶解液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)熱源采用蒸發(fā)工序二次蒸汽，蒸發(fā)液送入結(jié)晶罐進(jìn)行進(jìn)行冷卻結(jié)晶，然后在通過皮帶輸送機(jī)送*離心機(jī)進(jìn)行分離分離后的固體無無水芒硝，送*倉庫備用，離心母液再返回*蒸發(fā)器中進(jìn)行循環(huán)。
原料含鉻芒硝和脫水芒硝分別存入專門的儲倉，經(jīng)過破碎后經(jīng)過破碎后保證進(jìn)入工藝系統(tǒng)的芒硝粒徑不超過50mm，芒硝、焦炭粉分別通過斗式**機(jī)。皮帶計量機(jī)送*混料機(jī)，按一定的比例混合，再通過混料皮帶輸送機(jī)送入儲料倉，然后經(jīng)送料螺旋機(jī)送入煅燒工序。
（2）物料在長轉(zhuǎn)爐（Φ2500X45000）內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)所需的熱量由燃料煤燃燒提供。燃料煤由煤庫經(jīng)皮帶輸送機(jī)送*雷蒙機(jī)研磨后，再用斗式**機(jī)送到煤粉倉，由皮帶輸送機(jī)送到爐頭煤粉斗，再經(jīng)下端送料螺旋機(jī)送入風(fēng)管道內(nèi)，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)吹入常轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃燒。
來自儲料倉的芒硝與焦炭粉先進(jìn)入預(yù)熱器，然后進(jìn)入長轉(zhuǎn)爐尾部，燃料煤粉從轉(zhuǎn)爐頭部進(jìn)入，與原料成逆風(fēng)流動，當(dāng)爐內(nèi)溫度為1050-1150℃，芒硝與焦炭粉發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：
Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化堿：
Cr6+ + C →Cr3+ 毒氣較大的Cr6+ 變成**的Cr3+ 。
物料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、融化、沸騰、成熟制的熔體黑炭，從爐頭送入熱熔罐中進(jìn)入坯洗渣工序，進(jìn)行熱溶。
每臺轉(zhuǎn)爐配套一臺特制預(yù)熱器，高溫轉(zhuǎn)爐煙氣先經(jīng)過預(yù)熱器對生料進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)降塵室降塵，再用麻石水膜除塵器進(jìn)行除塵，除塵后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，達(dá)標(biāo)后排空�；厥辗蹓m經(jīng)過酸洗后外運*園區(qū)指定地點，可用作制磚。
化坯洗渣工序
由煅燒工序來的熔融態(tài)黑灰由爐頭直接進(jìn)入熱容罐進(jìn)行熱溶，在攪拌機(jī)的作用下，用沉淀洗泥工序洗渣水（稀鹵水）直接制取濃鹵堿水，當(dāng)溶液中Na2S濃度達(dá)到23%左右時，用濃爐液下泵將其打*沉淀罐，沉淀罐上層清夜送*沉淀洗泥工序濃鹵儲存。
沉淀泥渣經(jīng)過一號鉸刀輸送*一洗罐，在一洗罐中進(jìn)一步侵取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗凈的渣泥經(jīng)二號鉸刀送*二洗罐，當(dāng)泥渣中堿含量小于1%，將渣泥進(jìn)行酸洗后外運*園區(qū)指定地點。
（4）由化坯工序來的濃度為23%的濃鹵水進(jìn)入濃鹵儲槽，通過濃鹵泵送入低鐵澄清罐中，通入蒸汽，加熱濃鹵水*70-80℃后恒溫靜置16小時以上，然后經(jīng)過濃鹵泵送*箱式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的合格的23%清夜送*濃鹵清夜中轉(zhuǎn)槽，然后用清夜泵送*低鐵反應(yīng)罐進(jìn)行制備低鐵硫化堿。濾渣卸*洗泥地罐，熱水洗滌，當(dāng)洗滌液中堿含量小于1%時，將泥渣送*酸洗罐進(jìn)行酸洗后外運*園區(qū)指定地點，用于制磚。洗泥水送*化坯洗渣工序化坯用。
（5）低鐵硫化堿制液工序
制備原理：硫化堿濃鹵中的鐵是以FeS的膠團(tuán)微粒形式存在，并處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。猶豫濃鹵中含有較多的Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3等可溶性雜質(zhì)。會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和顏色，本工藝選擇加入硫化鋇溶液和氧化鋅，硫化鋇溶液可與這些雜質(zhì)生生成沉淀而出去，硫酸鋅和硫化鈉生成硫化鋅沉淀，沉淀的生成破壞溶液中FeS 膠粒的穩(wěn)定性，同時生成的沉淀將FeS的微粒包裹、吸附、共沉淀，從而達(dá)到除鐵的目的。
硫化堿的生產(chǎn)作為重要的石化行業(yè)，我公司在原有的普通高溫煅燒的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，采用富氧燃燒代替普通空氣燃燒。
硫化堿富氧生產(chǎn)主要優(yōu)點：
（1）由于采用富氧燃燒代替普通空氣燃燒，燃燒強(qiáng)度提高，提高了Na+、SO42-、CO32-的活性，加快了硫化堿的生產(chǎn)速度，生產(chǎn)所需原材料**。
（2）對環(huán)境污染小，可加快Fe2++CO32-→FeCO3,Fe2++SO42-→FeSO4等反應(yīng)速率，在成品Na2S溶液中鐵含量低，而且碳酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉等雜質(zhì)含量也較低，保證硫化堿的純度，可滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中制革、染色、造紙等行業(yè)中生產(chǎn)**精制產(chǎn)品的需要。
（3）在富氧后高溫狀態(tài)下溶液中CO2、H2O含量較低，減少發(fā)生副反應(yīng)Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S，增加溶液中硫含量，**Na2CO3濃度，減少在濃鹵泵、清液泵中的清洗難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）采用富氧技術(shù)時，煤與氧氣的接觸面積增大，反應(yīng)得到加強(qiáng)和**，溫度集中，提高了煤的利用率（可達(dá)99.9%），煤的使用量**減少。在富氧前，殘?zhí)己烤痈卟幌�，基本上�?5％左右；富氧后，殘?zhí)己炕旧峡刂圃?9％左右，**了6個百分點，煤熱值和殘?zhí)己?***。
（5）使用富氧燃燒技術(shù)后，使氮氣量減少，減少了尾氣處理，**硫化堿生產(chǎn)過程中爐內(nèi)正壓，同時確保生產(chǎn)溫度和機(jī)械壽*。
（6）芒硝（Na2SO410H2O）在長轉(zhuǎn)爐（Φ2500X45000）中進(jìn)行還原，會造成爐內(nèi)停留時間短，爐尾溫度高，熱量丟失等現(xiàn)象。經(jīng)過富氧技術(shù)改進(jìn)后，燃燒速度快，火焰長度縮短，尤其是在化坯洗渣中，可以對溫度進(jìn)行控制而且溫度集中，減少在生產(chǎn)過程中煤的消耗量。
總結(jié)：我公司已在富氧燃燒領(lǐng)域研究實踐多年，針對不同氧源的處理，不同窯爐富氧燃燒改造有著豐富的經(jīng)驗和完善的技術(shù)，通過根據(jù)窯爐工況分析、計算，選擇*為理想的富氧濃度和富氧方式，使富氧燃燒改造取得的經(jīng)濟(jì)效益**化。
