亚洲欧美动漫卡通另类bt_免费午夜无码好爽好舒服视频_日韩色欲一区二区三区毛片_青青久久成人免费精品视频_欧美 亚洲 国产一区_国产一级内射麻豆91_亚洲视频久操_老司机福利资源在线高清_少妇被粗大猛烈进出免费视频_无码成A∧人片在线播

在陶瓷窯爐上應(yīng)用增氧助燃技術(shù)的介紹

　　增氧燃燒是指助燃用的氧化劑中的氧濃度高于空氣中的氧濃度。其極點(diǎn)是純氧。增氧助燃具有使火焰溫度提高、煙氣熱損失小和燃燒效率提高等作用。增氧助燃對所有燃料（包括氣體、液體和固體）在絕大多數(shù)窯爐均適用。它既能提高劣質(zhì)燃料的應(yīng)用范圍，又能足夠發(fā)揮優(yōu)質(zhì)燃料的性能。實(shí)驗(yàn)表明用26.7%的濃氧空氣燃燒褐煤或用21.8%的濃氧空氣燃燒無煙煤所得到的理論燃燒溫度，等同于普通空氣燃燒重油所得到的理論燃燒溫度。

一、在陶瓷窯爐上應(yīng)用的必要性

1、現(xiàn)有的各種陶瓷燒成窯爐，或是排煙溫度很高、或是因漏風(fēng)嚴(yán)重，表觀排煙溫度雖不很高，但排煙量很大，造成排煙損失過大。各種間歇窯爐排煙熱損超過了總供入熱50%，各種馬弗式隧道窯超過了供入熱的40％。

　　另外，陶瓷爐窯屬高溫爐窯，窯內(nèi)氣體與制品的熱交換主要是以輻射形式進(jìn)行。按氣體輻射的特點(diǎn)，只有三原子和多原予氣體具有輻射能力。雙原子氣體幾乎無輻射能力。而以常規(guī)空氣助燃的爐窯中，無輻射能力的氮?dú)馑�占比例很高，因而爐氣的黑度很小，影響了爐氣對制品的輻射力。從而影響了爐氣對制品的換熱速率，延長了燒成周期，導(dǎo)致能耗增加。

　　采用增氧助燃使上述兩個方面均可得到改善, 能較大幅度的減少排煙熱損和提高加熱速率�？梢允盏斤@著的節(jié)能效益。而且隨著燃料結(jié)構(gòu)越來越向高質(zhì)高價(jià)方向變革，其節(jié)能效益將越來越顯著。

我們在著重分析了煤氣及重油燒成的各種窯爐采用濃氧空氣助燃的熱工特性及節(jié)能效益后認(rèn)為，采用增氧助燃將是陶瓷燒成煤氣化后的又一項(xiàng)著重節(jié)能措施。

2、天然氣的主要成分為甲烷，其次為乙烷等飽和碳?xì)浠�合物。伴生天然氣因含有石油蒸汽，故除甲烷外，還含有較多的重碳?xì)浠�合物。上述各種碳?xì)浠�合物在天然氣中的含量約在90%以上，因此，天然氣的發(fā)熱量很高，一般為8000-10000千卡/米³，或更高。

除了碳?xì)浠�合物以外，天然氣中還有少量的CO₂，N₂，O₂，H₂S，CO等，大致成分如下表所示：

天然氣的一般構(gòu)成 表1

CO2+SO2=0.5-1.5% O2=0.2-0.3% CO=0.1-0.3% H2=0.4-0.8% CH4=85-95%

CnHm=3.5-7.3% N2=1.5-5.0% H2S=0-0.9% Q低=800015000千卡/立方米 重度==0.6公斤/立方米

　　天然氣是一種高熱值燃料。但由于天然氣中CH₄含量大，燃燒速度較慢，以及煤氣重度小等原因，為了提高天然氣火焰的黑度和燃燒效率，因此在燃燒時(shí)組織火焰和燃燒技術(shù)上必須采用相應(yīng)的措施，以保證足夠發(fā)揮天然氣的作用。可以向天然氣噴射重油或焦油等液體燃料；也可以設(shè)法使天然氣中的碳?xì)浠�合物發(fā)生分解，靠分解出來的游離碳來提高火焰的黑度，叫做火焰的自動增碳；還可以采用增氧助燃的方法，由于在主燃區(qū)燃燒化學(xué)反應(yīng)速度快，所以氧氣供應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于反應(yīng)的需要，通過采用增氧助燃而增加噴射氣流中氧氣的含量，則可以提高燃燒效率，可達(dá)到全部燃燒、節(jié)能的目的。

3、燃燒過程是空氣中的氧參與燃料氧化并同時(shí)發(fā)出光和熱的過程。熱的傳遞一般通過輻射、傳導(dǎo)和對流三種方式進(jìn)行。這三種傳遞方式哪一種作用為主，主要取決于下列因素：一是火焰類型和形狀；二是加入的空氣中氧的含量；三是熔窯的周圍情況等。燃?xì)飧G爐的熱交換主要應(yīng)是以輻射形式進(jìn)行。由于輻射熱傳遞速率與溫度的四次方乘正比，所以在高溫下提高燃燒溫度將會大大增加熱輻射的作用。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐材料證明，采用增氧助燃的方法可以有效的提高火焰溫度，從而改善窯爐的熱交換方式。

　　一般說來，火焰的兩種類型，既發(fā)光火焰和不發(fā)光火焰。不發(fā)光火焰（無色的或淺藍(lán)色的）的燃燒主要是靠對流傳遞到物料和窯壁上去，然后，熱量輻射到物料上去，只有少量的熱是通過火焰輻射傳遞給物料的。因此，在一個用不發(fā)光火焰加熱的熔窯中，傳遞給物料的大部分熱量都是窯壁的輻射熱。

二、增氧助燃的機(jī)理

1、加快燃燒速度，促使燃燒充足

　　燃燒速度實(shí)際上是一種定性的說法，如乙炔是一種燃燒速度快的燃料，其火焰短而密實(shí)；天然氣相對于乙炔來說，是一種燃燒速度慢的燃料，其火焰較長，但只要燃燒充足，都可以極大地放出應(yīng)有的熱量。

要使燃料達(dá)到充足燃燒，必須使燃料與空氣混合均勻和充足接觸，濃氧空氣參與助燃后，不僅使火焰變短，提高燃燒強(qiáng)度，加快燃燒速度（一些氣體燃料在空氣（O₂的體積分率為21%）中和純氧中的燃燒速度對比情況見下表2），獲得較好的熱傳導(dǎo)，同時(shí)，提高溫度將有利于燃燒反應(yīng)充足，燃料的能量利用率大。

幾種氣體燃料的燃燒速度對比情況 表2

燃料	在空氣中的速度/cm·s-1		在純氧中的速度/cm·s-1
	范圍	極大可能	范圍	極大可能
氫氣	250-360	280	890-1190	1175
天然氣	33-34	27	325-480	395
丙烷	40-47	42	360-400	375
丁烷	37-46	41	335-390	355
乙炔	110-180	160	950-1280	1130

2、減少空氣過剩系數(shù)

　　用普通的空氣助燃，真正參與燃燒只有占空氣總量約1/5的氧，而占空氣總量約4/5的氮和其他惰性氣體非但不助燃，反而將隨著燃燒的進(jìn)行帶走大量的熱能。采用濃氧空氣參與助燃，可以減少實(shí)際空氣量，從而減少實(shí)際排氣量，能較大幅度的減少窯爐排氣量及其帶走的熱損失，增加熱量利用率，提高熱效率。

3、增加熱量利用率

　　增氧助燃技術(shù)對熱量的利用率有所提高，如用普通空氣助燃，當(dāng)加熱溫度為1300℃時(shí)，其可利用的熱量為42%，而用26%的濃氧空氣助燃時(shí)，可利用量為56%，氧濃度在21%-30%之間其熱量利用率隨氧濃度提高而升高的快,因此在這個氧濃度范圍內(nèi)對提高熱量利用率比較高，因此節(jié)能成果就越好。

4、提高了火焰溫度，增強(qiáng)了輻射傳熱能力

　　通�？諝庵械难躞w積含量為20.93%，氮為78.1%及少量的惰性氣體等，真正參與燃燒的氧只占空氣總量的1/5，而占4/5氮和其他惰性氣體非但不助燃，反而將隨著燃燒的進(jìn)行帶走大時(shí)的熱能。使用濃氧氣體參與助燃可使氮?dú)饬繙p少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高(如圖1所示為天然氣燃燒溫度隨氧濃度的變化曲線)。但氧濃度不宜過高，國內(nèi)外的研究均表明，氧氣的體積分?jǐn)?shù)在26%-30%左右時(shí)比較高。氧濃度在26%~30%之間每提高一個百分點(diǎn)火焰溫度提高35℃。當(dāng)增氧助燃裝置產(chǎn)生的氣體中氧氣的體積分?jǐn)?shù)在28%左右時(shí)，可以有效的將爐膛溫度整體提高50℃左右。由于輻射熱傳遞速率與溫度的四次方乘正比，所以在高溫下提高燃燒溫度將會大大增加熱輻射的作用。這樣，無論熱是直接的或是間接的傳遞，濃氧空氣參與助燃就會由于火焰溫度升高而增加傳導(dǎo)、對流和輻射三種形式的熱傳遞，從而提高了物料的熔化速度，促使燃燒充足，減少排煙黑度。根據(jù)阿累尼烏斯定律證明，爐膛溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度將提高2~4倍。

圖1 天然氣燃燒溫度隨氧濃度的變化曲線

　　在陶瓷燒成高溫窯中，燃料的燃燒熱主要是靠輻射方式傳給爐壁和制品。因而爐氣的黑度是舉足輕重的。在用常規(guī)空氣助燃所產(chǎn)生的爐氣中，具有輻射能力的三原子氣體的體積百分比之和一般不超過30%，而無輻射能力的氮?dú)馑�占比例很大。采用濃氧空氣助燃，其爐氣中CO₂和H₂O等三原子氣體的構(gòu)成比例將會增大。增強(qiáng)了輻射傳熱能力。

5．減少燃料的燃點(diǎn)溫度和燃燼溫度

　　燃料的燃點(diǎn)溫度不是常數(shù)，它的高低和燃燒條件、受熱速度、空氣用量、周圍溫度等因素密切相關(guān)。濃氧空氣參與助燃，將有利于減少燃料的燃點(diǎn)溫度，而且能減小火焰尺寸，并增加單位體積的熱釋放量，如CO在空氣中的燃點(diǎn)為609℃，而在純氧中的燃點(diǎn)僅為388℃，所以采用增氧助燃能提高火焰強(qiáng)度和增加釋放熱量等。

三、增氧助燃技術(shù)在陶瓷窯爐燒成中的優(yōu)點(diǎn)

1、燒成的四個階段

　　在間歇窯和隧道窯的燒成中，產(chǎn)品燒成要經(jīng)過四個階段,即：干燥、分解、氧化、燒成。

氧化是燒成過程重要的階段，在這個階段，易燃物被燃燒掉，鐵和其它著色化合物被氧化。加熱時(shí)必須避免過燒和黑心，如果加熱速度過快和燃燒制度選擇不當(dāng)，就會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

　　粘土制品中的黑心是由于含碳物質(zhì)未充足氧化而引起的。碳黑心對產(chǎn)品顏色的影響不如鐵變價(jià)對產(chǎn)品顏色影響大。比較高的氧化溫度范圍是930℃ ～1040℃ ，這個溫度范圍對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，并且隨著單位時(shí)間的產(chǎn)量以及產(chǎn)品配方的改變而相應(yīng)變化。采用增氧助燃技術(shù)后，可以使含碳物質(zhì)得以充足氧化，避免黑心情況出現(xiàn)。

2、氧在粘土產(chǎn)品中的重要作用

　　窯內(nèi)氣體的基本組成是：O₂、N₂、CO₂、CO、水蒸汽、S O₂、SO₃。在大多數(shù)情況下原料的性質(zhì)決定著窯內(nèi)氣體的種類和數(shù)量。氧氣和氮?dú)鈦碜钥諝�；碳烴化合物燃料如：煤、油、丙烷、發(fā)生爐煤氣、天然氣等，它們充足燃燒后產(chǎn)生CO₂和水蒸汽，如果燃燒不充足就會產(chǎn)生CO和H₂；硫的化合物是由不純原料帶入的，燃燒產(chǎn)生SO₂、SO₃。粘土制品中化學(xué)反應(yīng)的控制，是通過調(diào)節(jié)氧和一氧化碳的比例來完成的。陶瓷坯體中的碳需氧來氧化，碳氧化產(chǎn)生相對穩(wěn)定的CO₂氣體。當(dāng)燒結(jié)含碳粘土制品時(shí)，在多孔期碳就應(yīng)該充足氧化。氧化氣氛可除去陶瓷產(chǎn)品中的硫，陶瓷中的硫大多以硫化鐵形式存在(黃鐵礦和磁黃鐵礦)。因?yàn)镾O₃分子易被吸附到硅酸鹽坯體內(nèi)表面，維持氧化氣氛可清理窯內(nèi)的含硫氣體。當(dāng)氧氣不足時(shí)，碳烴化合物燃燒產(chǎn)生CO，CO 是Fe、Mn的還原劑，這是要極力避免的，因?yàn)镕eO是黑色的，而且在鋁硅酸鹽中作為一種熔劑，在氧化氣氛中的白瓷，在還原氣氛中呈藍(lán)白色。在瓷坯中還不能有Mn的低價(jià)氧化物存在，因?yàn)樗�具有很�?qiáng)的酸溶性。

3、提高氧化速率

　　氧氣的濃度和反應(yīng)溫度決定著窯內(nèi)的物理化學(xué)反應(yīng)，因此，當(dāng)窯內(nèi)溫度升高或氧化濃度增大時(shí)，氧化速率增大。碳烴化合物燃料的燃燒產(chǎn)生CO₂ 和水蒸汽，陶瓷原料也產(chǎn)生大量的CO₂和水蒸汽，這樣就沖淡了樣品周圍氧氣的含量。因此要維持氧化氣氛，就必須通入流動空氣，帶走CO₂ 和水蒸汽，或者輸入純氧氣。要提高產(chǎn)品的成品率就需要提供足夠多的氧氣使產(chǎn)品更好地?zé)�結(jié)。在燃料燃燒過程中輸人大量空氣來維持氧化氣氛，空氣中氧與氮?dú)獾捏w積比為1：4，因此要輸入1體積的氧氣需輸入5體積空氣。大量空氣通過窯爐不同加熱帶時(shí)被加熱，空氣傳熱于粘土制品是通過對流和傳導(dǎo)，所以要求優(yōu)化空氣的用量，以大的湍流從窯中抽出大量熱的氣體，這些余熱的利用使廠家獲得了一定的利潤。因此，對使用者來說，加入純氧能實(shí)現(xiàn)兩大目標(biāo)，一是提高燃燒效率，二是增大氧化速率。

4、提高燃燒效率

　　直接加入純氧與加入空氣的不同之處在于：后者有氮?dú)獯嬖�。減少燃燒氣氛中氮?dú)夂�量會產(chǎn)生以下兩種結(jié)果：

　　在相同能耗下，火焰的溫度將升高，窯內(nèi)熱輻射將直接向制品傳熱，不需要湍流來導(dǎo)熱。燃燒產(chǎn)物體積的減小，不致沖淡窯內(nèi)氧化氣氛。高濃度氧氣的存在，使氧化反應(yīng)迅速完成，可提高產(chǎn)量和成品率。另外，氮?dú)獾臏p少還可使燃燒器的效率提高，燃料的能量利用率增大，并減輕對窯內(nèi)氣氛的稀釋作用。

5、氧氣注入技術(shù)

　　由于氧氣注入氧化反應(yīng)帶，使助燃空氣大大減少，并使氧化速率提高；注入氧，還可使氧化反應(yīng)所維持的時(shí)間縮短，因而可適應(yīng)產(chǎn)量增加的需要。由于明焰燧道窯不是一種密封的窯爐，為了減少氧氣的損失，所以使用一種特殊的氧氣注入方法。為了節(jié)省燃料，在助燃風(fēng)中氧含量在原來的基礎(chǔ)上(21％)增加3～4％ ，同時(shí)將空氣和煤氣調(diào)到合適的比例，使窯內(nèi)溫度不變。當(dāng)目標(biāo)是節(jié)省燃料，增加產(chǎn)量時(shí)，可以通過特殊的切縫注入氧，根據(jù)隧道窯的不同設(shè)計(jì)安裝不同尺寸的注氧切縫，所有的切縫必須聯(lián)接到一個總管，以控制氧氣的總流量。注入氧的系統(tǒng)，使用既不危險(xiǎn)又簡單，通過幾小時(shí)的訓(xùn)練就可以進(jìn)行使用。以上技術(shù)可適用于磚瓦、熔塊、色料、釉面磚、日用瓷和衛(wèi)生陶瓷等多種產(chǎn)品的燒成。當(dāng)混合空氣中氧的含量增加，窯內(nèi)火力增強(qiáng)，從而提高了燃燒效率，減少了燃料消耗。氧氣的注入在很大程度上減少了窯車頂部與底部的溫差，也減少了廢氣的排放。隧道窯中氧含量增加使燒結(jié)的產(chǎn)品更均勻。高氧氣氛也使紅地磚和普通磚瓦能獲得深紅色。

　　增氧燒成技術(shù)的使用，使單位重量產(chǎn)品的能耗減少，成品率增加，在大多數(shù)情況下僅幾個月就能收回增氧設(shè)備的投資。

四、增氧助燃的熱工特性分析

1．能大幅度的減小出窯爐氣量及其帶走的熱損失

　　眾所周知，采用濃氧空氣助燃，可以減少理論空氣量，從而理論排氣量，減少的幅度取決于氧含量。當(dāng)前，膜式增氧助燃裝置可以制成氧濃度很高的濃氧空氣，但隨著氧含量的增加，制作成本也相對增加，因而，國內(nèi)外在普通燃料爐上應(yīng)用大多采用23％-35％的濃氧空氣。本文是以氧含量為25％的空氣為實(shí)例進(jìn)行分析。表3計(jì)算了幾種典型爐窯采用25%的濃氧空氣與常規(guī)空氣助燃時(shí)排煙熱損的差別。以表3數(shù)字可以看出，離窯火焰溫度越高，采用濃氧空氣時(shí)減少排煙熱損的幅度越大。而燃料價(jià)格越高節(jié)能效益越顯著。

采用含氧量25%的空氣與常規(guī)空氣助燃排煙熱損失的比較 表3

2． 爐氣的輻射傳熱能力增大

1)增加了爐氣中三原子氣體的比例，增大了爐氣黑度

　　在陶瓷燒成這類高溫爐窯中， 燃料的燃燒熱主要是靠輻射方式傳給爐壁和制品。因而爐氣的黑度是舉足輕重的。在用常規(guī)空氣助燃所產(chǎn)生的爐氣中，具有輻射能力的三原子氣體的體積百分比之和一般不超3O％，而無輻射能力的氮?dú)馑�占比例很大。采用增氧助燃，其爐氣中CO₂ 和H₂O等三原子氣體的構(gòu)成比例將會大增。表4、表5分別計(jì)算了以焦?fàn)t煤氣為燃料，用25％的濃氧空氣助燃對爐氣成份及黑度的變化。從表5可見，按爐膛溫度1300℃計(jì)， 表征爐氣輻射能力的爐氣黑度采用25％的濃氧空氣比常規(guī)空氣助燃提高了11.4%。

爐氣成分變化 表4

爐氣黑度系數(shù)的變化 表5

2)提高了火焰溫度， 增強(qiáng)了輻射傳熱能力

　　爐氣的輻射能力除與爐氣黑度有關(guān)外還與爐氣溫度有關(guān)。因?yàn)檠鯘舛鹊奶岣�，減少了理論空氣量，從而減少了理論排氣量。使得理論燃燒溫度大幅度提高。在同等條件下，能大幅度提高火焰溫度。表6計(jì)算了以焦?fàn)t煤氣為燃料，以常規(guī)空氣和25%的濃氧空氣助燃時(shí)理論燃燒溫度的變化。

火焰溫度的變化 表6

3)傳熱能力的增加可大幅度的縮短燒成周期．減少消耗

　　因?yàn)闋t氣黑度增加和火焰溫度提高的共同作用，使得煤氣向爐壁和制品的輻射傳熱能力大幅度提高。表7計(jì)算了在爐膛溫度為1300℃時(shí)，不同助燃劑助燃，單位面積的爐氣向制品的傳熱能力q的數(shù)值�？梢�，當(dāng)使用25%的濃氧空氣時(shí)其爐氣的傳熱能力比常規(guī)空氣助燃時(shí)提高了160%。這個數(shù)值表明了，在理論上，前者比后者的加熱速率提高同樣的比例。對于陶瓷燒成講，也等于在其它條件允許的情況下燒成周期可縮短同樣的比例。但因陶瓷燒成過程的制約因素很多，如燒成曲線的限制等，燒成周期縮短的幅度很難達(dá)到理論值。但通過國外大量使用濃氧空氣助燃燒成陶瓷的例子證明，采用25%的濃氧空氣助燃綜合節(jié)能率可達(dá)20%一40%，其中有80%是通過縮短燒成周期所取得的。

爐氣輻射能力的變化 表7

五、增氧助燃的應(yīng)用實(shí)例

　　目前較小規(guī)模膜法制濃氧的方法已進(jìn)入實(shí)用階段。國內(nèi)外均有大量報(bào)道。特別是美國、日本等地的膜法制氧器已批量投入市場。在煉鋼、煉鐵、陶瓷燒成、玻璃熔化、工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域均有大量應(yīng)用，并且取得了顯著的節(jié)能效益。如廣泛采用的25%-35%的濃氧空氣，節(jié)能率可達(dá)20%-50%。表8列出了日本松下公司和大阪煤氣公司對共同研制的增氧助燃裝置的節(jié)能效益進(jìn)行了計(jì)算，用一年左右的時(shí)間就可收回全部投資。

增氧助燃節(jié)能效益試算 表8

　　北京玻璃六廠于1989年l1月在一號玻璃池爐上安裝了一套l00標(biāo)準(zhǔn)立方米／時(shí)的濃氧燃燒系統(tǒng)，獲得了成功，通過了中科院和北京市機(jī)關(guān)主持的鑒定驗(yàn)收。基本成果如下：產(chǎn)量增長了12．1%，玻璃質(zhì)量升了兩級；排煙溫度減少了112℃，減少了28．6%；排姻熱損減少l9．6%，火焰溫度由原來的1580℃提高到1670℃，全爐熱效率由原來的38．65%提高到46．55%，節(jié)能率達(dá)到了17%。

　　表9和表10為六個磚瓦廠和六個陶瓷廠用普通燒成法和增氧燒成法的產(chǎn)量、能耗比較表。由表可見，使用增氧燒成技術(shù)后，各廠的產(chǎn)量都有所增加，單位重量產(chǎn)品的能耗都有所下降。以前各廠增加產(chǎn)量往往采用引入過量低成本空氣的方法，結(jié)果造成了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。H、K 兩個公司使用增氧燒成技術(shù)后，在產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度保持不變的情況下，產(chǎn)量提高了50%。

　　公司是生產(chǎn)餐具和瓷器的，他們以前是通過增加燃料來維持窯內(nèi)溫度的，致使窯內(nèi)氣氛大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量，釉面無光、顏色暗淡、廢品增加�，F(xiàn)在預(yù)熱帶安裝了氧噴槍，在燃燒帶補(bǔ)充了增氧助燃系統(tǒng)，燃燒器的效率提高，窯內(nèi)變成了氧化氣氛，而且?guī)缀鯖]有湍流現(xiàn)象。即使在大產(chǎn)量時(shí)，仍能保持良好的燒成氣氛，這是由于物質(zhì)在預(yù)熱帶已經(jīng)除去，所以釉面更光亮，廢品率減少了50%，產(chǎn)量質(zhì)量大幅度提高，出窯的產(chǎn)品顏色均勻。

　　L公司在使用增氧燒成技術(shù)后，產(chǎn)品的強(qiáng)度提高，顏色更好；產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也得到改善，在產(chǎn)量增加15%時(shí)，仍能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

普通燒成法和增氧燒成法的產(chǎn)量、能耗比較表 表9

普通燒成法和增氧燒成法的產(chǎn)量、能耗比較表 表10

六、結(jié)束語

　　增氧助燃技術(shù)是一項(xiàng)很有潛力的節(jié)能新技術(shù)。工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)將其作為高科技正在不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。稱為再生能源，雖然目前我國還剛剛起步，但已經(jīng)顯示出了它的生存力。

　　近幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高，能源的目趨緊張以及價(jià)格的不斷上漲，造成企業(yè)的生產(chǎn)成本越來越高，節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)是每個企業(yè)發(fā)展的重要問題。增氧助燃作為一種高新的燃燒技術(shù)在各國蓬勃發(fā)展，在我國也引起了新技術(shù)的改革，是企業(yè)節(jié)能降耗解決環(huán)保的有效途徑。在玻璃、冶金、陶瓷燒成、工業(yè)鍋爐等熱能工程領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。陶瓷燒成耗能量很大。國外已把增氧助燃技術(shù)成功的應(yīng)用于陶瓷燒成。很值得我們借鑒。建議在陶瓷燒成實(shí)現(xiàn)煤氣化后，應(yīng)把增氧助燃作為又一項(xiàng)重大節(jié)能技術(shù)加以推廣。

　　我公司具有完成“增氧助燃”改造累計(jì)300多噸位的成熟經(jīng)驗(yàn)。由于“增氧助燃”技術(shù)是一項(xiàng)高新技術(shù)，涉及技術(shù)范圍很廣泛。而且每臺鍋爐的燃燒工況又不盡相同，如貴單位有意，我公司將去人進(jìn)行現(xiàn)場勘察，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況合理地設(shè)計(jì)比較高增氧方案。盡大的努力為貴單位在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益上以少的投資，帶來大的收益。

　　采用增氧助燃技術(shù)可以較大幅度的減少排煙熱損失和提高加熱速率，可以收到顯著的節(jié)能效益，而且隨著燃料結(jié)構(gòu)越來越向高價(jià)方向變革，其節(jié)能效益將越來越顯著。

　　我公司將以優(yōu)異的技術(shù)裝備，優(yōu)異的服務(wù)水平、優(yōu)異的辦事效率，竭誠為您服務(wù)！幫您企業(yè)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益!