中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱
《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》中關(guān)于窯爐節(jié)能要求的部分內(nèi)容：
二、加速工業(yè)窯爐、鍋爐及其他用能設(shè)備的更新改造
90年代初，**已有40多萬(wàn)臺(tái)工業(yè)鍋爐，平均容量2噸/時(shí)，平均熱效率60%～70%，年耗煤約3億噸。據(jù)12個(gè)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，有工業(yè)窯爐6.1萬(wàn)臺(tái)，年耗煤1.5億噸；約有6000臺(tái)煤氣發(fā)生爐，年耗煤約5000多萬(wàn)噸。**有風(fēng)機(jī)、水泵近4000萬(wàn)臺(tái)、8500萬(wàn)千瓦，農(nóng)村排灌機(jī)械1000萬(wàn)馬力，壓縮機(jī)100萬(wàn)臺(tái)，電力變壓器8.4億千伏安，中小電機(jī)3.5億千瓦，工業(yè)電爐70萬(wàn)臺(tái)，電焊機(jī)100萬(wàn)臺(tái)，氣體分離設(shè)備6000套及內(nèi)燃機(jī)、拖拉機(jī)、汽車(chē)等基礎(chǔ)用能設(shè)備，其中有許多是六七十年代的產(chǎn)品，甚*有50年代的產(chǎn)品，能源消耗大、效率低。目前，用能設(shè)備消耗電力約占**發(fā)電的60%～80%，耗煤約占**煤炭產(chǎn)量的50%，消耗汽油占產(chǎn)量的55%～60%，柴油占40%以上。
2.1更新改造工業(yè)窯爐。提高冶金、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的加熱爐、均熱爐、鍛造爐、熱處理爐以及燒成、烘烤、干燥爐等設(shè)備的熱效率。新建工業(yè)窯爐應(yīng)向連續(xù)化、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。開(kāi)發(fā)推廣全纖維結(jié)構(gòu)工業(yè)爐。
2.3采用**加熱新技術(shù)，如遠(yuǎn)紅外、等離子、感應(yīng)加熱等技術(shù)。
2.4加速**省能型機(jī)電產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，更新替代現(xiàn)有高耗低效的工業(yè)鍋爐、風(fēng)機(jī)、水泵、工業(yè)電爐、中小型電機(jī)、配電變壓器、壓縮機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品。
2.6嚴(yán)格限制耗能高、技術(shù)落后的設(shè)備和工藝的生產(chǎn)和建設(shè)。如小高爐、土燒結(jié)、小轉(zhuǎn)爐、小電爐、小軋機(jī)、凝汽式小火電、土焦?fàn)t、土煉油、土立窯、小玻璃熔爐、小電石、小有色金屬冶煉、石墨陽(yáng)極電解等。
2.7逐步淘汰或改造現(xiàn)有技術(shù)落后的高耗能設(shè)備，**是電力的中、低壓火力發(fā)電機(jī)組；冶金的化鐵煉鋼、平爐煉鋼、低功率電弧爐；有色金屬銅、鉛、鋅燒結(jié)和敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐和電爐熔煉；生產(chǎn)水泥的濕法窯、干法中空回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯，玻璃行業(yè)50萬(wàn)重量箱以下小玻璃，磚瓦行業(yè)的土磚窯、馬蹄窯，建筑陶瓷行業(yè)的倒焰窯、推板窯和多孔窯；化工行業(yè)的兩效蒸發(fā)工藝裝置，石墨電極電解槽及敞燒式電石爐；日用玻璃行業(yè)的室式和鏈板式退火窯等。
2.8加速工業(yè)鍋爐改造。凡不符合《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定的鍋爐，均應(yīng)進(jìn)行改造。凡已確定集中供熱區(qū)域內(nèi)的老舊式低效鍋爐，不再進(jìn)行單臺(tái)改造。
三、提高供熱效率
到2000年實(shí)現(xiàn)城市集中供熱普及率達(dá)到25%～30%，**城市達(dá)到45%～50%，管網(wǎng)熱損失降*5%，區(qū)域鍋爐房運(yùn)行熱效率從90年代初的50%～60%提高到75%～80%。
3.6工業(yè)鍋爐設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（GB3486－83）標(biāo)準(zhǔn)中要達(dá)到的空氣系數(shù)、排渣含碳量、熱效率，以及排煙溫度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
四、工業(yè)窯爐余熱余能利用
1990年我國(guó)鋼鐵、有色、化工、建材、石化、輕紡、機(jī)械等主要耗能工業(yè)，余熱利用率為2.64%，到2000年余熱利用率應(yīng)達(dá)到4%～5%。工業(yè)窯爐熱效率要求應(yīng)在1990年基礎(chǔ)上提高10%～20%。
4.1改造工業(yè)窯爐，提高窯爐的熱效率，首先應(yīng)減少余熱排空。同時(shí)，提高隔熱、絕熱、保溫性能，防止泄漏，減少散熱面積，提高余熱資源利用的質(zhì)和量。
4.2工業(yè)窯爐煙氣余熱回收利用，原則是首先自身**利用于預(yù)熱空氣、燃料及物料，自身無(wú)法回收才用于爐外熱回收設(shè)施。
4.3工藝余能余熱回收利用原則是“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”。優(yōu)先把高品位余能余熱用于作功或發(fā)電，如用于燃?xì)廨啓C(jī)、驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)及發(fā)電等，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。
4.4回收各種窯爐煙氣余熱，制定窯爐的煙氣分類(lèi)排放溫度標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同行業(yè)窯爐余熱情況，采用加裝預(yù)熱器換熱器，配制余熱鍋爐或發(fā)電設(shè)備。提高燃料熱利用系數(shù)，減少窯爐排煙余熱，采用絕熱良好的熱回收管路，**限度地回收余熱。加熱爐爐底采用汽化冷卻時(shí)，在經(jīng)濟(jì)、**條件下，應(yīng)提高蒸汽壓力，納入蒸汽動(dòng)力管網(wǎng)。
4.5工業(yè)窯爐余熱余能利用評(píng)價(jià)應(yīng)執(zhí)行《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（GB3486－83）的標(biāo)準(zhǔn)。
4.6應(yīng)**利用工業(yè)廢渣和產(chǎn)品固體顯熱。如煉焦行業(yè)有條件的應(yīng)推廣干熄焦，開(kāi)發(fā)壓力熄焦，金屬冶煉采用泡渣水供暖，開(kāi)發(fā)高溫渣顯熱發(fā)電等技術(shù)回收余熱。
4.7連續(xù)性生產(chǎn)的燒油及煤氣的大、中型工業(yè)窯爐，其熱回收率不低于40%。爐溫700℃以下的工業(yè)爐（如熱處理爐），采用強(qiáng)制循環(huán)或高速、高動(dòng)量燃燒器，加強(qiáng)對(duì)流傳熱。中、低溫工業(yè)爐應(yīng)盡量采用煙氣爐外循環(huán)等方法。
4.8加強(qiáng)余熱回收設(shè)備的生產(chǎn)管理。加強(qiáng)余熱回收設(shè)備產(chǎn)品的規(guī)范化、系列化和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究。
十二、主要耗能行業(yè)工藝節(jié)能
12.1電力工業(yè)
到2000年，要求火電廠（單臺(tái)裝容量6000千瓦及以上）平均每千瓦時(shí)供電煤耗由1990年的427克標(biāo)準(zhǔn)煤降到377克，一次電網(wǎng)線損率由1994年的8.73％降到7.8%。
12.5.1氮肥工業(yè)
到2000年要求平均噸合成氨能耗，大型廠（氣頭）由1990年的1.29噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到1.17噸標(biāo)準(zhǔn)煤，中型廠由2.18噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到2.00噸標(biāo)準(zhǔn)煤，小型合成氨由2.27噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到1.85噸標(biāo)準(zhǔn)煤，調(diào)整化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將氮、磷、鉀化肥施用比例調(diào)整到1:0.37:0.25。
12.6煤炭工業(yè)
煤炭工業(yè)是能源生產(chǎn)部門(mén)，本身又消耗大量能源。隨著井筒和巷道的開(kāi)拓延伸，開(kāi)采能耗將會(huì)逐步增加，必須加強(qiáng)節(jié)能降耗，控制單位產(chǎn)品能源的正常增長(zhǎng)速度。抓好新建煤礦設(shè)計(jì)和先進(jìn)節(jié)能設(shè)備的采用，做好項(xiàng)目的節(jié)能論證。對(duì)現(xiàn)有礦區(qū)采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，加速高耗能老舊設(shè)備的更新改造。“九五”規(guī)劃年均節(jié)約能源125萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中國(guó)有**煤礦節(jié)約能源75萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。煤炭工業(yè)要為社會(huì)提供高質(zhì)量、多品種適銷(xiāo)對(duì)路產(chǎn)品，為社會(huì)節(jié)能和改善大氣環(huán)境創(chuàng)造條件。到2000年，煤炭入洗比重由目前的21%，提高到30%。
12.8石油化學(xué)工業(yè)
石油化學(xué)工業(yè)節(jié)約能源要以技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)總體規(guī)劃為依據(jù)，實(shí)行油、化、纖整體發(fā)展，提高整體綜合水平，合理使用和綜合利用石油資源。節(jié)能技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步，要瞄準(zhǔn)**先進(jìn)水平，結(jié)合國(guó)情和石化工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，**對(duì)引進(jìn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)達(dá)標(biāo)和節(jié)能降耗技術(shù)改造，對(duì)老裝置進(jìn)行技術(shù)更新和設(shè)備更換。
到2000年，煉油行業(yè)單位能量因數(shù)耗能年均**2.3%，達(dá)到13.5千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸因數(shù)；噸乙烯產(chǎn)品燃動(dòng)能耗平均達(dá)到750千克標(biāo)準(zhǔn)油，合成氨能耗平均達(dá)到噸氨耗850千克標(biāo)準(zhǔn)油。
12.9.1節(jié)煤機(jī)電產(chǎn)品
(1)工業(yè)鍋爐。發(fā)展適用集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)的中、大容量中壓工業(yè)鍋爐新系列；發(fā)展角管式組裝蒸汽、熱水鍋爐；研制適合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要的、使用各種燃料的特種用途鍋爐；提高配套輔機(jī)的質(zhì)量和效率，研制和推廣低阻**旋風(fēng)除塵器等，使鍋爐熱效率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高5%。提高工業(yè)鍋爐自控水平，使50%的在用鍋爐達(dá)到不同程度的自動(dòng)控制。
(2)工業(yè)窯爐。**開(kāi)發(fā)新型多功能燃燒裝置和量大面廣的新?tīng)t型，自身預(yù)熱燒嘴系列及燃?xì)舛嘤脽崽幚頎t等產(chǎn)品。**利用余熱提高窯爐熱效率，采用新型耐火材料減少蓄熱損失，推廣新?tīng)t型及組合燃燒單元系統(tǒng)，爐溫進(jìn)行空燃比控制等。
12.10輕工業(yè)
到2000年，要求噸紙和紙板綜合能耗由1990年的1.55噸標(biāo)準(zhǔn)煤，下降到1.35噸標(biāo)準(zhǔn)煤；日用玻璃制品綜合能耗由0.64噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降到0.57噸標(biāo)準(zhǔn)煤；每噸日用陶瓷綜合能耗由1.32噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降到1.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤；制糖業(yè)百?lài)嵦鸩司C合能耗由9.0噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降到6.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，百?lài)嵏收峋C合能耗由6.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降到5.0噸標(biāo)準(zhǔn)煤；噸井礦鹽綜合能耗由275千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降到225千克標(biāo)準(zhǔn)煤（其中大、中型企業(yè)制鹽工序能耗達(dá)到150千克標(biāo)準(zhǔn)煤）。
